伸缩式滑轨，能够轻松应对可变行程、高速和高应力循环，以及垂直方向应用。该系列滑轨具有大滑动组件(轴承最大直径31.5 mm)，内部安装有滑块，滚道清洁装置和润滑系统。双滚珠轴承系统可应对重负载，每对约780 kg，成就滑轨最佳性能(TLR 43)。

工业自动化应用：需要哪种伸缩式滑轨?

　　在工业环境中，伸缩式滑轨通常用于机械可移动部分的自动悬臂取出。它们通常用于较为苛刻的情形，例如，具有高负载、严格要求的循环或者脏污环境中。因此，此类系统必须可靠，确保长时间理想滑动特性。使用不合适的产品可能导致问题，如整个系统效率降低或生产速度下降。因此，要确保选择合适的伸缩式滑轨，哪些方面的要素最为重要呢?

伸缩式滑轨设计细节：

　　滑轨的移动类型：水平或垂直，行程恒定或可变。例如，带笼式滚珠轴承的伸缩式滑轨，由于笼式工作方式，在可变行程或垂直方向使用方面存在局限性。带滚子的伸缩式滑轨可以确保良好的滑动移动和长时间工作寿命。

　　预期工作寿命和负载能力：在自动应用中，滑轨通常必须长时间工作(数百万次循环)，维护间隔长并承受重负载。考虑到这一点，材料的特性就显得极为重要：淬火滚道的工艺，如感应回火或深度渗氮，可以确保必要的硬度，以最佳表现满足应用要求。

维护周期：自润滑系统、缓释油箱和滚道清洁工具等元件大大延长了伸缩式滑轨的维护周期，有时候甚至用到产品寿命到期。无疑，这一点在成本和性能方面具有显著的优势。

　　速度和加速度：伸缩式滑轨系统通常由固定部分、移动部分和中间元件组成。对于高动力应用，由于高应力，中间元件通常不能以最佳性能滑动。同步系统和缓冲器等配件有助于提高此类应用中的效率。

　　不对齐：抽出的固定和移动部分之间的对齐并非始终准确。通常误差数毫米，就会显著缩短滑轨的使用寿命。在此类情况下，可以对表面进行调整，这类工艺一般较为昂贵，同时也会加倍延长组装时间，或者选择可以吸收此类不对齐的滑轨。

　　恶劣环境下的可靠性：工业环境的伸缩式滑轨几乎都会接触生产残留、残渣或灰尘。大滑动组件甚至能实现在有杂质的情况滑轨以最佳性能滑动。

　　防腐蚀：水、液体、酸性溶液或碱性溶液。多种材料或防腐蚀处理能够使得滑轨在所有环境中都能高效使用。